Matryce do tłoczenia sprzętuto nie tylko narzędzia, ale bardzo precyzyjne systemy. Można o nich myśleć jako o wyrafinowanych urządzeniach dociskowych składających się z specjalnie zaprojektowanych części górnej i dolnej. Silny nacisk wywierany przez maszynę mocno dociska je do siebie. Obejmuje to wycinanie podstawowych konturów części, wiercenie otworów, wyginanie ich w celu utworzenia kołnierzy lub krzywizn oraz tworzenie bardziej złożonych konturów 3D, których nie można uzyskać poprzez proste gięcie. Aby uzyskać precyzyjne detale powierzchni lub poprawić dokładność wymiarową, stosuje się niezwykle wysokie ciśnienie. Magia polega na realizacji wielu procesów w ramach tej samej matrycy lub poprzez szereg matryc, umożliwiając w ten sposób szybką i stabilną produkcję skomplikowanych części.
1. Doskonałe materiały: Wybieramy wysokiej jakości stale narzędziowe, wybrane ze względu na ich wyjątkową twardość, odporność na zużycie, wytrzymałość i zdolność do utrzymywania ostrej krawędzi skrawającej w wymagających warunkach produkcyjnych.
2. Inżynieria precyzyjna: Wykorzystując najnowocześniejsze centra obróbcze CNC, wycinarki drutowe EDM i precyzyjny sprzęt szlifierski, osiągamy niezwykle wysokie tolerancje. Ta skrupulatna kontrola zapewnia stałą jakość części od pierwszego cyklu obróbki do 100 000.
3. Solidna konstrukcja i wyrównanie: Precyzyjny system prowadzący gwarantuje idealne wyrównanie górnej i dolnej matrycy podczas całego skoku tłoczenia, co ma kluczowe znaczenie dla dokładności i zapobiegania nierównomiernemu zużyciu.
4. Trwałe wykończenie krawędzi: Zaawansowana technologia utwardzania powierzchni i powłoki znacznie zwiększają twardość powierzchni matryc, są odporne na zużycie i znacznie wydłużają żywotność matrycy, zmniejszając w ten sposób koszt jednostkowy.
5. Inteligentny projekt dla produkcji: nasi inżynierowie ściśle współpracują z klientami, analizując wymagania dotyczące części, właściwości materiałów i cele produkcyjne, aby zaprojektować najbardziej wydajne i wytrzymałematryca do stemplowania sprzętuoptymalizując jego wydajność i żywotność.
6. Zaprojektowane do produkcji w świecie rzeczywistym: Nasze formy są starannie zaprojektowane, aby wytrzymać duże naprężenia udarowe, szybkie cykle i trudne warunki produkcji przemysłowej, zapewniając ciągłą, bezproblemową pracę.
7. Uproszczona obsługa i konserwacja: Przejrzysta konstrukcja, łatwe w użyciu komponenty i przejrzysta dokumentacja upraszczają konfigurację, obsługę i konserwację zapobiegawczą, minimalizując przestoje.
| Metryczny | Wpływ wysokiej jakości matrycy LEO | Wynik dla Twoich zysków |
|---|---|---|
| Żywotność narzędzia (uderzenia) | Drastycznie rozszerzony (2x-5x+ w porównaniu z niższą jakością) | Dłuższe cykle produkcyjne pomiędzy konserwacją/wymianą. Ogromny zwrot z inwestycji w matrycę. |
| Spójność części | Spójne wymiary, kontrola zadziorów i wykończenie powierzchni | Znacznie zmniejszona ilość złomu i przeróbek. Eliminacja etapów sortowania/obsługi. Niższy koszt na część. |
| Naciśnij Wykorzystanie | Krótszy czas konfiguracji/zmiany, mniej przestojów | Maksymalny czas pracy prasy. Więcej części na zmianę. |
| Potrzeby konserwacyjne | Mniej częste i uproszczone (projekt do konserwacji) | Niższe koszty robocizny i części konserwacyjnych. Mniej przerw w produkcji. |
| Wymagania dotyczące tonażu | Zoptymalizowana konstrukcja i powłoki zmniejszają tarcie | Możliwość pracy pras przy niższych ustawieniach tonażu, co pozwala obniżyć koszty energii. |
| Oszczędność materiału | Optymalne zagnieżdżanie/projektowanie minimalizuje ilość złomu przypadającego na część | Bezpośrednia redukcja kosztów surowców. |
Kluczowe czynniki obejmują złożoność części, liczbę operacji progresywnych, wymagane tolerancje, rodzaj/grubość materiału, wymiary części, wybrany gatunek stali matrycowej, niezbędną obróbkę powierzchni i oczekiwaną wielkość produkcji. Chociaż matryce wysokiej jakości wymagają wyższej inwestycji początkowej, ich dłuższa żywotność i stała jakość części znacznie zmniejszają długoterminowy całkowity koszt jednostkowy.
Proste matryce mogą zająć 4–6 tygodni, natomiast złożone matryce progresywne lub transferowe mogą zająć 10–20 tygodni lub dłużej. Szczegółowe rysunki części i specyfikacje pomagają przyspieszyć wyceny i projekty. Aby uzyskać dokładny kosztorys, prosimy o wcześniejsze omówienie harmonogramu projektu z firmą LEO.
Absolutnie. Zwykle możemy znaleźć stal narzędziową o równoważnych specyfikacjach i zastosować zaawansowane procesy w celu wyprodukowania matryc zamiennych o doskonałej wydajności w porównaniu z oryginałem. Oferujemy również profesjonalne usługi naprawy matryc, aby przedłużyć żywotność istniejących matryc.
Właściwe smarowanie: Użyj odpowiedniego rodzaju i ilości smaru do części tłoczonych.
Regularne czyszczenie: Natychmiast usuwaj nagromadzony złom, gruz i brud.
Konserwacja zapobiegawcza: Regularnie sprawdzaj stemple, wnęki, sprężyny, pręty prowadzące i szyny prowadzące pod kątem zużycia lub uszkodzenia. Postępuj zgodnie z harmonogramem konserwacji.
Prawidłowa instalacja i kalibracja: Upewnij się, że matryca jest prawidłowo zainstalowana i skalibrowana na prasie.
Kontrola tonażu: Unikaj przekraczania tonażu prasy odpowiadającego konstrukcji matrycy.
LEO oferuje dostosowane do indywidualnych potrzeb zestawy konserwacyjne i procedury operacyjne dla matrycy.
Tak, oferujemy elastyczne rozwiązania:
Matryce prototypowe: tańsze, prostsze matryce odpowiednie do wstępnej weryfikacji części i produkcji małych partii.
Matryce o małych i średnich partiach: zaprojektowane z myślą o niezawodnej wydajności w typowych cyklach produkcyjnych.
Matryce do produkcji masowej: wykorzystanie najwyższej jakości materiałów i procesów, aby zapewnić najdłuższą możliwą żywotność w długotrwałych warunkach produkcji o wysokiej intensywności.
Omów z nami prognozę produkcji, abyśmy mogli opracować najlepszą strategię dotyczącą form.
W Wujiang Leiou Industry (LEO) nie tylko sprzedajemymatryca do stemplowania sprzętuprodukty; zapewniamy pewność produkcji. Łączymy głęboką wiedzę specjalistyczną, najwyższej jakości materiały i skrupulatną inżynierię zgodną z niemieckimi standardami, aby tworzyć matryce, które działają niezawodnie, część po części, rok po roku. Wynik dla Ciebie? Bezkompromisowa jakość części, mniejsza ilość złomu, zminimalizowane przestoje, a ostatecznie niższy koszt części i silniejsza przewaga konkurencyjna.
Gotowy do transformacji produkcji sprzętu? Uzyskaj wycenę dotyczącą precyzji: Prześlij nam rysunki części i wymagania. Odwiedź nasz obiekt: Serdecznie zapraszamy do Wujiang Leiou Industry na wycieczkę po fabryce i kontrolę na miejscu! Zapoznaj się z naszymi możliwościami i standardami jakości z pierwszej ręki. Skorzystaj z naszej wiedzy specjalistycznej: wykorzystaj nasze ponad 15-letnie doświadczenie w projektowaniu i produkcji matryc do tłoczenia sprzętu w swoim następnym projekcie. Nie pozwól, aby słabe oprzyrządowanie Cię powstrzymywało. Zainwestuj w precyzję i trwałośćLEWmatryca do stemplowania sprzętu. Stwórz idealne części w sposób konsekwentny i wydajny. Skontaktuj się z LEO już dziś, aby uzyskać konsultację.
